Solnøttautomatisk bore- og tappemaskin for å realisere automatisk bore- og tappemetode
Metoden for å realisere automatisk boring og tappe av solcelle nøttautomatisk boring og tapping hovedsakelig er avhengig av avansert automatiseringsteknologi, maskinvisjonsteknologi, presis mekanisk strukturdesign og intelligent kontrollsystem. Følgende er de viktigste trinnene og viktige teknologiene for å realisere automatisk boring og tappe:
Automatisk fôring og posisjonering: Automatisk fôringssystem: Solmutrene leveres automatisk til prosesseringsområdet gjennom automatiske fôringsenheter som vibrerende plater og transportbånd. Disse enhetene kan stabilt og nøyaktig gi nøtter i henhold til den faste rytmen og mengden.
Machine Vision Positioning: Ved å bruke industrielle kameraer med høy presisjon og bildebehandlingsteknologi blir Fed-nøttene fotografert og analysert i sanntid. Nøyaktig posisjonering oppnås ved å identifisere formprofilen, størrelsen og posisjonsinformasjonen til nøttene. Maskinsynssystemet kan automatisk justere plasseringen av robotarmen eller inventaret for å sikre at nøttene er i riktig holdning og plassering før du behandler.
Automatisk boring og tapping: Presisjonsmekanisk strukturdesign: Den automatiske bore- og tappemaskinen for solcellemutter vedtar en presis mekanisk strukturdesign for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av bor- og tappingsprosessen. Robotarmen eller spindelen oppnår høyhastighets og presis bevegelse og posisjonering gjennom en presis overføringsmekanisme og guide jernbanesystem.
Intelligent kontrollsystem: Det innebygde intelligente kontrollsystemet kontrollerer bevegelsesbanen, hastigheten og styrken til roboten eller spindelen i henhold til det forhåndsinnstilte prosesseringsprogrammet. Systemet kan overvåke forskjellige parametere i prosesseringsprosessen i sanntid, for eksempel hastighet, fôrhastighet, skjæringskraft, etc., og tilpasse dynamisk i henhold til tilbakemeldingsinformasjonen for å sikre prosesseringskvaliteten.
Adaptiv prosesseringsteknologi: For forskjellige materialer og størrelser på solnøtter vedtar den automatiske bore- og tappemaskinen adaptiv prosesseringsteknologi. Ved å justere skjæreparametere, velge passende verktøy og smøremetoder, etc., kan den optimale prosesseringseffekten oppnås. Samtidig kan systemet også automatisk identifisere og håndtere unormale forhold i prosesseringsprosessen, for eksempel verktøykjøring av verktøy, ledningsbrudd osv. For å sikre sikkerhet og stabilitet i prosesseringsprosessen.
Automatisk utladning og deteksjon: Automatisk utladningssystem: Etter at behandlingen er fullført, leverer den automatiske bore- og tappemaskinen automatisk de behandlede solmutrene gjennom enheter som transportbånd eller robotarmer. Disse enhetene kan ordne nøttene i en samlingsboks eller monteringslinje i henhold til den angitte banen og hastigheten.
Kvalitetsinspeksjonssystem: For å sikre behandlingskvalitet, er automatiske bore- og tappemaskiner vanligvis utstyrt med et kvalitetsinspeksjonssystem. Systemet kan måle størrelsen og utseendet til de bearbeidede nøttene for å sikre at nøttene oppfyller de forhåndsinnstilte kvalitetsstandardene. For ukvalifiserte nøtter kan systemet automatisk fjerne eller markere dem for etterfølgende behandling.
Solmutteren automatisk bore- og tappemaskin oppnår effektiv og nøyaktig automatisert prosessering gjennom trinn og nøkkelteknologier som automatisert fôring og posisjonering, automatisert boring og tapping, og automatisert utslipp og testing. Bruken av disse teknologiene forbedrer ikke bare produksjonseffektivitet og prosesseringskvalitet, men reduserer også arbeidsintensitet og kostnader, og fremmer den raske utviklingen av solindustrien.
Solnøttautomatisk bore- og tappemaskin tar tiltak for å redusere miljøpåvirkningen
Under behandlingen av Solcellemutter automatisk bore- og tappemaskiner , tas en rekke miljøverntiltak vanligvis for å redusere virkningen på miljøet. Disse tiltakene er rettet mot å redusere støy, redusere støvutslipp, spare energi og optimalisere avfallshåndtering. Følgende er noen spesifikke miljøverntiltak:
Lydisolasjonsdesign: Skallet og den indre strukturen til utstyret er laget av lydisolasjonsmaterialer for å redusere støyen som genereres under behandlingen fra å bli overført til det ytre miljøet. Skjermabsorber: Støtdempere er installert på viktige komponenter som robotarmen og spindelen for å redusere vibrasjon og støy.
Støvfjerningssystem: Utstyrt med et effektivt støvfjerningssystem, blir støvet som genereres under boring og tapping effektivt behandles gjennom innsamling, filtrering og utladningstrinn for å sikre at luftkvaliteten på arbeidsstedet oppfyller standardene.
Høy effektivitetsmotor: Bruk høyeffektivitet og energisparende motorer for å redusere energiforbruket og forbedre energiutnyttelsen. Intelligent kontrollsystem: Optimaliser behandlingsparametere gjennom intelligent kontrollsystem for å redusere unødvendig energiavfall. Standby energisparemodus: Utstyret kommer automatisk inn i standby-energisparingsmodus når det ikke fungerer for å redusere energiforbruket.
Klassifiseringssamling: Klassifiser og samle avfall generert under prosessering, for eksempel metallflis, skjærevæske, etc., for påfølgende behandling. Recycling: resirkulering og gjenbruk resirkulerbart avfall, for eksempel metallbrikker kan brukes til å smelte resirkulerte metaller.
Miljøvennlige verktøy: Bruk miljøvennlige verktøy for å redusere utslippet av skadelige stoffer under skjæreprosessen.
Ikke-giftige smøremidler: Bruk giftige eller lite giftige smøremidler for å redusere miljøet og operatørene.
Miljøopplæring: Gjennomfør regelmessig miljøopplæring for operatører for å forbedre deres bevissthet og gjennomføring av miljøverntiltak. Forbedre miljøbevissthet: Gjennom publisitet og utdanningsaktiviteter kan vi forbedre miljøbevisstheten til alle ansatte og i fellesskap fremme den grønne utviklingen av selskapet.
Solcelle -automatisk bore- og tappemaskin reduserer effektivt virkningen på miljøet og oppnår målet med grønn prosessering ved å ta tiltak som støykontroll, støvkontroll, energibesparing, avfallsbehandling og bruk av miljøvennlige materialer under behandlingen.
Bldc
